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                      不锈钢反应釜生产中出现粘壁的原因是?

                       

                             不锈钢反应釜是一种综合反应设备,是对物料进行混合、反应等过程的容器,广泛运用于食品、化工、生物科技、医疗等行业。在生产中,不锈钢反应釜发生粘壁现象会直接影响反应釜的正常工作,所以下面gns电子科技小编来分析一下反应釜发生黏壁的各种因素。
                           造成不锈钢反应釜粘壁的原因,先是釜体设备的结构,不合理的釜体结构会造成一定程度的粘壁。
                      1,反应的内壁,如反应釜的内壁比较粗糙那么就很容易使物料挂壁,所以反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理,提高釜内光洁程度,减少粘壁;
                      2,反应釜釜体加料管的位置,加料管处是一个不易搅拌到的死角,由于其管口局部浓度大,故容易造成粘壁,因此应当合理确定加料管的位置;
                      3,反应釜设备应消除死角,反应釜的死角容易残留物料,不易清洗,所以在反应釜的结构上应消除死角。


                           造成不锈钢反应釜粘壁的原因,接下来是反应釜的生产工艺,物料的生产工艺也会造成反应釜的粘壁。
                      1,物料原因,因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内造成粘壁;
                      2,釜壁温差,冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁;
                      3,当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁;
                      4,反应温度当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
                           在生产中,如果操作不当或维护保养不当都会产生粘壁这种现象,只需正确的使用反应釜能避免釜体产生粘壁的现象,保证生产的质量及效率。

                       

                          

                       

                       

                       

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