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                      不锈钢反应釜密封泄漏的故障原因及处理方法

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                      不锈钢反应釜密封泄漏的故障原因:
                      填料密封
                      1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
                      2、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
                      3、填料箱腐蚀;
                      4、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。
                      机械密封
                      1、动静环端面变形、碰伤;
                      2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
                      3、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏;
                      4、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
                      5、轴串量超过指标;
                      6、轴线与静环端面垂直误差过大;
                      7、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副。


                      关于不锈钢反应釜密封泄漏的处理方法:
                      填料密封
                      1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
                      2、压紧填料,或更换填料;
                      3、修补或更换;
                      4、调整油环位置,清洗油路。
                      机械密封
                      1、更换摩擦副或重新研磨;
                      2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
                      3、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用、牢固;
                      4、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
                      5、调整、检修使轴的窜量达到标准;
                      6、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;
                      7、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副。

                         

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